Oberflächentechnik für die Luftfahrt & Aerospace

Höchste Präzision und unsichtbarer Korrosionsschutz für langlebige Flugzeugkomponenten

Ihre Herausforderung unsere Lösung! Effektive Oberflächenbehandlung für die Luftfahrt

In der Luftfahrt gelten extreme Bedingungen: Starke Temperaturschwankungen, hohe mechanische Belastungen und Kondenswasser prüfen jedes Bauteil auf Herz und Nieren. Wenn Leichtbauteile aus Aluminium oder Titan nicht optimal geschützt und gratfrei verarbeitet sind, gefährdet dies die Sicherheit und führt zu fatalem Verschleiß. Besonders im Aerospace-Sektor sind eine absolute Partikelfreiheit und dauerhafte Beständigkeit unverzichtbar.

Unsere Verfahren für die Oberflächentechnik in der Luftfahrt bieten hier die perfekte Lösung. Ob wir Aluminium passivieren, um Flugzeugteile vor Korrosion zu schützen, oder hochkomplexe Flugzeugkomponenten entgraten – wir sorgen dafür, dass Ihre Bauteile den extremen Anforderungen standhalten. Von der Leichtbaustruktur bis zur Fahrwerkskomponente: Wir sichern Ihre Prozesse nachhaltig ab.

Typische Anwendungen in der Luftfahrt

Unsere Oberflächentechnik eignet sich für zahlreiche Baugruppen im Flugzeugbau:

Strukturbauteile (Rumpf & Tragflächen):

Leichtbau-Komponenten aus Aluminium, die extremen Witterungen trotzen müssen (Korrosionsschutz).

Triebwerkskomponenten:

Hitzebeständige Legierungen, die absolute technische Sauberkeit erfordern (Teilereinigung / Feinstreinigen).

Fahrwerkstechnik:

Hochbelastete Stahl- und Titanbauteile, die vor Verschleiß und Umwelteinflüssen geschützt werden.

Kabineninterieur:

Sichtbauteile (z. B. Sitzschienen), die ein optisch einwandfreies, gratfreies Finish benötigen.

Oberflächenbehandlung in der modernen Luftfahrtindustrie

Die Veredelung von Flugzeugbauteilen verbindet kompromisslosen Korrosionsschutz mit minimalem Gewicht. Die unsichtbare Schutzschicht (z. B. durch Passivierung) verbessert nicht nur die Resistenz gegen Umwelteinflüsse, sondern bietet auch die ideale Grundlage für spezielle Luftfahrt-Lackierungen.

Unternehmen aus der Aerospace-Branche, die höchste Sicherheitsanforderungen an Konstruktion und Instandhaltung stellen, setzen zunehmend auf perfekt abgestimmte Verfahren. Durch das Zusammenspiel von Gleitschleifen, Feinstreinigung für Aerospace-Komponenten und SurTec-650-Passivierung schaffen wir Oberflächen, die kompromisslos funktionieren.

Materialien und Vorteile im Überblick

Geeignete Materialien für Aerospace-Anwendungen

Aluminium und Aluminiumlegierungen

Die Basis des Flugzeugbaus – wir bieten unsichtbaren Schutz vor Oxidation (SurTec 650).

Titan

Hochfest und leicht; wir sorgen für das perfekte Finish und saubere Kanten durch Trowalisieren.

Edelstahl & Hochfeste Stähle

Zuverlässige Entrostung, Entzunderung und Passivierung für kritische Verbindungselemente.

Ihre Vorteile mit unserer Oberflächentechnik

Sicherheit durch Präzision:

Eliminierung von Schwachstellen durch professionelles Entgraten.

Gewichtserhaltung:

Hauchdünne Passivierungsschichten verändern das Gewicht der Leichtbauteile nicht.

Zertifizierte Chemie:

Einsatz von SurTec 650, das den strengen Anforderungen der Luftfahrt gerecht wird.

Flexibilität in der Supply Chain:

Schnelle und zuverlässige Bearbeitung für Tier-3 und Tier-4 Zulieferer.

Luftfahrt Glasperlenstrahlen

Zugelassene Verfahrenstechnik

Wir arbeiten mit normkonformen Konversionsbeschichtungen (wie SurTec 650), die speziell für Luftfahrtstandards (wie MIL-DTL-81706) qualifiziert sind.

Absolute Gratfreiheit

Durch professionelles Trowalisieren verhindern wir Mikrorisse und Materialermüdung an kritischen Strukturbauteilen.

Technische Sauberkeit für Triebwerksteile

Rückstandsfreie Teilereinigung und Entfettung für reibungslose Funktionalität in sensiblen Baugruppen.

Sichere Haftung für Lackierungen

Unsere Oberflächenaufrauung (z.B. durch Glasperlenstrahlen) bietet den perfekten Primer-Untergrund.

Spezifische Aerospace-Anforderungen

Wir bieten flexible Lösungen für den Prototypenbau, Ersatzteile und Kleinserien der Luftfahrt.

Wie funktionieren unsere Verfahren für die Luftfahrt?

Mechanisches & Chemisches Prinzip

Um Flugzeugteile optimal vorzubereiten, kombinieren wir mechanische und chemische Oberflächentechnik. Zunächst werden die Bauteile im Gleitschleifverfahren (Trowalisieren) präzise entgratet, um scharfe Kanten zu eliminieren, die bei Vibrationen in der Luft zu Rissen führen könnten. Anschließend erfolgt eine tiefe Feinstreinigung, bevor die Oberfläche durch spezielle Chemikalien passiviert wird. Diese inaktive Schutzschicht blockiert Oxidation, ohne das Gewicht des Leichtbauteils spürbar zu erhöhen.

Bewährte Verfahren im Aerospace-Einsatz:

SurTec 650 für die Luftfahrt:

Das Chrom(VI)-freie Standardverfahren für Aluminiumlegierungen. Bietet exzellenten Korrosionsschutz und einen niedrigen elektrischen Oberflächenwiderstand – ideal für elektromagnetisch sensible Flugzeugteile.

Trowalisieren & Gleitschleifen:

Verrundung von Kanten an Strukturbauteilen aus Titan und hochfestem Aluminium.

Glasperlenstrahlen:

Schonende Entfernung von Schweiß-Anlauffarben und homogenes Oberflächenfinish ohne Beschädigung der Bauteilgeometrie.

Wir veredeln in Anlehnung an branchenübliche Spezifikationen und nutzen Chemikalien, die für Luftfahrt-Normen wie MIL-DTL-81706 (Passivierung) oder gängige Werksnormen zugelassen ist.

Warum unsere Oberflächentechnik für Ihre Luftfahrt-Bauteile?

Wer im Aerospace-Sektor fertigt, darf keine Kompromisse eingehen. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Fräs-, Dreh- und Schweißteile exakt auf die Weiterverarbeitung oder Montage im Flugzeug vorzubereiten. Durch die Kombination aus Trowalisieren, technischer Teilereinigung und Passivierung (SurTec 650) erhalten Sie alle Bearbeitungsschritte aus einer Hand.

Auch ohne eigene EN 9100-Zertifizierung sind wir der verlässliche Partner für Zulieferbetriebe, die Wert auf normgerechte Chemie, hohe Prozessstabilität und kompromisslose Qualität bei der Bearbeitung ihrer Bauteile legen.

Fazit

Oberflächentechnik für die Luftfahrt erfordert spezifisches Know-how und die richtigen Verfahren. Ob es um das Entgraten von Titan, die Feinstreinigung von Triebwerkskomponenten oder das Passivieren von Aluminium geht: Wir verleihen Ihren Bauteilen den nötigen Korrosionsschutz und die mechanische Sicherheit, die sie über den Wolken benötigen. Setzen Sie auf luftfahrtbewährte Verfahren und machen Sie Ihre Produktion effizienter.

FAQ - Oberflächentechnik Luftfahrt

Sind Ihre Verfahren für die Luftfahrt zugelassen?
Wir verwenden zugelassene und spezifizierte Chemie, wie beispielsweise SurTec 650, welches die Vorgaben der MIL-DTL-81706 erfüllt und branchenweit als Standard für Aluminium in der Luftfahrt gilt. Wir bearbeiten Bauteile prozesssicher in Anlehnung an diese strengen Vorgaben.

Scharfe Kanten oder Mikrorisse an Fräs- und Drehteilen können unter den enormen Vibrations- und Druckbelastungen während des Fluges zu Materialermüdung führen. Das Trowalisieren (Gleitschleifen) verrundet diese Kanten schonend und schützt vor Rissbildung.

Triebwerke arbeiten unter extremen Toleranzen. Kleinste Schmutzpartikel, Späne oder Ölfilme können katastrophale Folgen haben. Unsere Feinstreinigung und Entfettung stellen sicher, dass die Bauteile mikroskopisch sauber in die Montage gehen.

Ja, wir bei der Welz Group wissen, dass in der Luftfahrtentwicklung oft Vorabmuster und kleine Losgrößen entscheidend sind. Wir begleiten Sie flexibel von der ersten Testbearbeitung eines Prototyps bis hin zur prozesssicheren Serienfertigung. Damit unterstützen wir insbesondere Tier-3- und Tier-4-Zulieferer als schneller und verlässlicher Partner in der Lieferkette, um Engpässe zu vermeiden.

Nein. Bei der Passivierung (z. B. mit SurTec 650) wird lediglich eine hauchdünne Konversionsschicht im Nanometerbereich erzeugt. Das Gewicht und die exakten Maße Ihrer Leichtbauteile bleiben somit vollständig erhalten – ein entscheidender Faktor im Flugzeugbau. Auch beim mechanischen Entgraten und Trowalisieren stimmen wir unsere Schleifkörper und Prozesse so präzise ab, dass Kanten gezielt verrundet werden, ohne die kritischen Grundtoleranzen Ihrer Fräs- und Drehteile zu verletzen.
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