Industrielle Konfektionierung
Einbaufertige Systemlösungen aus einer Hand
Ihre Herausforderung – unsere Lösung
In der modernen Automobilproduktion sind Effizienz und schlanke Lieferketten entscheidend. Oft müssen Bauteile nach der Oberflächenbehandlung noch zu weiteren Dienstleistern transportiert werden, um montiert, beschriftet oder speziell verpackt zu werden. Das kostet wertvolle Zeit, erhöht den logistischen Aufwand und birgt Risiken für Transportschäden oder Qualitätsverluste.
Die industrielle Konfektionierung direkt im Anschluss an die Oberflächenbearbeitung ist die logische Antwort auf diese Herausforderung. Wir bieten Ihnen echte „Value-Added Services“: Da wir Ihre Bauteile bereits für Prozesse wie Reinigung oder Passivierung im Haus haben, übernehmen wir direkt die Folgeschritte. Das Ergebnis sind einbaufertige Komponenten („Ready-to-use“), die ohne Umwege direkt an Ihr Montageband geliefert werden. Sie reduzieren Ihre Schnittstellen, senken Prozesskosten und beschleunigen Ihre Time-to-Market.





Prozessoptimierung durch integrierte Fertigungstiefe
Welche Leistungen umfasst die Konfektionierung?
Montage und Baugruppenfertigung
Wir fügen zusammen, was zusammengehört. Direkt nach der Oberflächenveredelung montieren wir Komponenten zu einbaufertigen Baugruppen.
- Mechanische Vormontage: Einpressen von Buchsen, Bolzen oder Lagern.
- Fügearbeiten: Anbringen von Clips, Dichtungen, Klebepads oder Kabelführungen.
- Set-Bildung (Kitting): Kundenspezifisches Zusammenstellen verschiedener Kleinteile in Montage-Sets, um die Greifwege in Ihrer Produktion zu minimieren.
Kennzeichnung & Rückverfolgbarkeit (Traceability)
Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ist in der Automobilbranche Pflicht. Wir sorgen für die dauerhafte und normgerechte Kennzeichnung Ihrer Bauteile.
- Laserbeschriftung: Aufbringen von DataMatrix-Codes (DMC), Seriennummern oder Logos direkt auf die veredelte Oberfläche.
- Industrielle Etikettierung: Aufkleben von hitze- und chemikalienbeständigen Barcode-Labels.
- Farbmarkierung: Setzen von Farbpunkten zur Variantenunterscheidung oder als „Poka-Yoke“-Maßnahme für geprüfte Qualität.
Qualitätssicherung & Spezialverpackung
Bevor die Ware unser Haus verlässt, stellen wir sicher, dass sie Ihren Qualitätsstandards entspricht und sicher bei Ihnen ankommt.
- Prüfprozesse: Durchführung von Rissprüfungen, Dichtheitsprüfungen oder optischer Inspektion (AOI) auf Maßhaltigkeit.
- Logistiklösungen: Bestückung von kundenspezifischen Blistern/Trays für automatisierte Entnahme (Roboter) oder VCI-Verpackung für optimalen Korrosionsschutz während Transport und Lagerung.
Für die Kennzeichnung und Verpackung orientieren wir uns strikt an den gängigen VDA-Standards und Ihren spezifischen Werksnormen.
Massive Zeitersparnis
Durch die Kombination von Reinigung und Montage an einem Standort verkürzen Sie Ihre Durchlaufzeiten und beschleunigen die „Time-to-Market“.
Reduzierte Logistikkosten
Sparen Sie sich teure Zwischentransporte zu Drittdienstleistern. Wir liefern direkt von der Veredelung in Ihren Wareneingang.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit
Mittels Laserbeschriftung oder Barcode-Labeling garantieren wir eine normgerechte Kennzeichnung (Traceability) jedes einzelnen Bauteils.
Einbaufertige Lieferung
Erhalten Sie geprüfte „Ready-to-use“-Komponenten, die dank Ship-to-Line-Fähigkeit ohne Umwege direkt an Ihr Montageband gehen.
Entlastung Ihrer Fertigung
Lagern Sie Vormontage, Kitting und Set-Bildung aus, um interne Kapazitäten und Lagerflächen für Ihre Kernkompetenzen freizusetzen.
Typische Anwendungen der Konfektionierung
Powertrain & Motoren:
Vormontage von Dichtungen und Einpressen von Hülsen in Motorblöcke oder Getriebeteile.
Fahrwerk & Lenkung:
Kennzeichnung sicherheitsrelevanter Bauteile mittels Lasergravur zur Rückverfolgbarkeit.
Karosserie & Interieur:
Bekleben von Halterungen mit Dämmmaterial oder Clips direkt nach der KTL-Beschichtung oder Reinigung.
Ersatzteilmanagement:
Set-Bildung (Kitting) von Reparatur-Kits, fertig verpackt für den Aftermarket.
Elektronik-Gehäuse:
Einlegen in ESD-gerechte Trays nach der Reinigung zur direkten Weiterverarbeitung im Reinraum.
Die Kombination dieser Schritte mit unseren Reinigungs- und Strahlverfahren garantiert, dass keine Verschmutzungen in die Montageprozesse eingeschleppt werden.
Komponenten und Vorteile im Überblick
Geeignete Komponenten
Aluminium-Druckguss
z. B. Gehäuse, die nach dem Entgraten direkt mit Dichtungen versehen werden.
Stanz-Biege-Teile
z. B. Halterungen, die im Set verpackt werden.
Dreh- und Frästeile
z. B. Wellen, die laserbeschriftet und konserviert werden.
Ihre Vorteile durch Outsourcing
Kostenreduktion:
Wegfall von Transportwegen zwischen Beschichter und Montage-Dienstleister.
Zeitersparnis:
Verkürzte Durchlaufzeiten (Lead Time) in Ihrer Supply Chain.
Qualitätssteigerung:
Weniger Teilehandling reduziert das Risiko von Beschädigungen und Korrosion (Handschweiß).
Flexibilität:
Wir übernehmen Belastungsspitzen in Ihrer Vormontage.
Einbaufertige Lieferung:
Sie erhalten geprüfte Ware, die direkt ans Band gehen kann („Ship-to-Line“ Fähigkeit).
„Wir bedanken uns für die gute Zusammenarbeit und hoffen Sie auch weiterhin zu unseren bevorzugten Lieferanten zählen zu können.“
Supply Chain Management | Meleghy Automotive
Wir arbeiten seit Jahren zusammen und sind jedes Mal überzeugt von der absoluten Zuverlässigkeit. Unserer mehrfachen Bewertung mit 100 % als Lieferant steht bei so einem echten Partner, auf den man sich verlassen kann, außer Frage.
Supply Chain Management | Meleghy Automotive
„Die besichtigte Fertigungshalle inklusive Maschinenpark bei der Firma Welz hat einen sehr sauberen und modernen Eindruck hinterlassen. Besonders positiv ist uns aufgefallen, dass die kontinuierliche Weiterentwicklung der Prozesse sowie das Erreichen und Halten eines hohen Qualitätsstandards bei der Firma Welz einen klaren Stellenwert einnehmen.“
Components Beschaffung | Volkswagen Aktiengesellschaft Wolfsburg
„Wir bedanken uns für die gute Zusammenarbeit und hoffen Sie auch weiterhin zu unseren bevorzugten Lieferanten zählen zu können.“
Supply Chain Management | Meleghy Automotive
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Components Beschaffung | Volkswagen Aktiengesellschaft Wolfsburg
Warum Konfektionierung durch Ihren Oberflächen-Partner?
Der logische Zeitpunkt für die Kennzeichnung und Vormontage ist dann, wenn das Bauteil am saubersten ist: direkt nach der Oberflächenbehandlung. Wer Qualität und Prozesssicherheit in der Automobilindustrie gewährleisten will, vermeidet unnötige Transporte und Zwischenlagerungen. Indem wir Ihre Bauteile nicht nur passivieren oder reinigen, sondern auch finalisieren, übernehmen wir die Verantwortung für den Zustand des Bauteils bis zu Ihrem Wareneingang. Sie erhalten keine Halbzeuge, sondern funktionale Komponenten. Das macht uns zu mehr als einem Lohnfertiger – wir sind Ihr Systempartner für effiziente Prozesse.
Fazit
Entdecken Sie Ihre Möglichkeiten – individuell, unverbindlich, persönlich
Sie haben Fragen oder wünschen ein maßgeschneidertes Angebot? Lassen Sie sich unverbindlich beraten – persönlich, kompetent und auf Ihre Leistungsanforderungen zugeschnitten.








